一、皮帶輸送機(jī)斷帶的原因分析

1、膠帶的質(zhì)量不好

   輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關(guān)不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)易發(fā)生斷帶事故。

2、膠帶受到?jīng)_擊

   運(yùn)輸系統(tǒng)高低設(shè)計(jì)落差太大、對(duì)物料導(dǎo)向不合理、系統(tǒng)存在較多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑，久之造成斷帶。

3、使用環(huán)境的腐蝕

   膠帶長(zhǎng)期處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，造成斷帶的危險(xiǎn)。

4、膠帶跑偏

   皮帶輸送機(jī)調(diào)試、維護(hù)不好，膠帶大幅度跑偏，遭遇翻卷、掛卡，進(jìn)而發(fā)生斷帶事故。

5、物料卡住

   小塊堅(jiān)硬物料卡在帶面與導(dǎo)料槽或清掃器之間，逐漸磨透膠帶造成斷帶。

6、皮帶接頭質(zhì)量不佳

   硫化接頭在使用過程中往往會(huì)因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開膠，在正常載荷運(yùn)行時(shí)，都會(huì)造成斷帶事故。

二、皮帶輸送機(jī)斷帶的預(yù)防措施

(1) 選擇資質(zhì)健全、體系完整、聲譽(yù)較好的皮帶生產(chǎn)廠家供貨，消除膠帶自身質(zhì)量造成的潛在隱患。

(2) 皮帶受料及轉(zhuǎn)載點(diǎn)漏斗的設(shè)計(jì)要合理。

(3) 從運(yùn)輸系統(tǒng)的源頭控制鐵器及堅(jiān)硬長(zhǎng)條的進(jìn)入，在運(yùn)輸系統(tǒng)沿途設(shè)置必要的破碎機(jī)和除鐵器。

(4) 皮帶庫(kù)存保管要避免日曬雨淋，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間存放的膠帶要進(jìn)行縱向張力強(qiáng)度試驗(yàn)。

(5) 對(duì)于皮帶的導(dǎo)料槽、清掃器等附件設(shè)施，日常要進(jìn)行仔細(xì)維護(hù)，間隙增大或損壞的要及時(shí)給予修補(bǔ)或更換

(6) 滾筒要進(jìn)行周期性探傷檢查，盡早發(fā)現(xiàn)裂紋、局部磨損過度等運(yùn)行隱患。

(7) 在進(jìn)行皮帶接頭制作時(shí)，必須嚴(yán)把各個(gè)工序，避免不合格接頭出現(xiàn)。

(8) 對(duì)于不旋轉(zhuǎn)、損壞的托輥要及時(shí)更換。

(9) 皮帶機(jī)調(diào)試或運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，要?jiǎng)討B(tài)檢查、調(diào)整沿線托輥、滾筒，做到皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

(10) 對(duì)于皮帶機(jī)附近的雜物堆積要及時(shí)清理，盡量降低皮帶機(jī)運(yùn)行阻力。

(11) 選用先進(jìn)的物料卸載緩沖技術(shù)，采用緩沖床替代緩沖托輥，降低大件物料穿透皮帶造成撕帶的幾率。

(12) 選用強(qiáng)力具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加皮帶自身的抗撕裂能力。

(13) 帶面修補(bǔ)。對(duì)于各種帶面損傷現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。